محافظت پمپ
جلوگیری از ورود ذرات درشت به پمپ و کاهش ریسک آسیب مکانیکی.
فیلتر و استرینر بهداشتی برای حذف ذرات، محافظت از پمپ و تجهیزات پاییندست و پایدارکردن کیفیت خط فرایندی استفاده میشود.
انتخاب مش، میکرون، نوع المان، افت فشار مجاز، روش تمیزکاری و اتصال باید با سیال و محل نصب در خط هماهنگ شود.
این تجهیز ذرات ناخواسته را قبل از پمپ، مبدل، شیر یا مرحله پرکنی کنترل میکند. انتخاب نادرست مش یا سطح فیلتراسیون میتواند افت فشار، گرفتگی یا عبور ذرات را افزایش دهد.
کاربرد فیلتر و استرینر به محل نصب، ذرات هدف و حساسیت تجهیز پاییندست وابسته است.
جلوگیری از ورود ذرات درشت به پمپ و کاهش ریسک آسیب مکانیکی.
کاهش رسوب یا گرفتگی مسیرهای حساس در سرویسهای فرایندی.
کنترل ذرات پیش از بستهبندی یا مرحله نهایی محصول.
گرفتن ذرات برگشتی یا کنترل آلودگی مکانیکی در مدار شستوشو.
برای انتخاب صافی، اندازه ذرات و افت فشار مجاز باید روشن باشد.
Mesh size یا Micron Rating مورد نیاز را بر اساس ذرات هدف اعلام کنید.
دبی، فشار کاری و افت فشار قابل قبول برای سایز بدنه و المان مهم است.
توری، سبد، کارتریج یا المان قابل شستوشو بر اساس کاربرد بررسی میشود.
نحوه بازکردن، تخلیه، شستوشو و تعویض المان باید با layout هماهنگ شود.
انتخاب نهایی بر اساس سایز، متریال، استاندارد، شرایط کاری و منبع تأمین منتخب انجام میشود. مدارک فنی و انطباق نهایی بر اساس مشخصات سفارش و تأیید منبع منتخب ارائه میشود.
تصاویر موجود نماینده خانواده تجهیزات فرایندی هستند و انتخاب نهایی با دیتاشیت منبع منتخب انجام میشود.
متریال بدنه و المان باید با سیال، مواد شستوشو و فشار کاری سازگار باشد.
انتخاب بدنه و قطعات تماس با محصول بر اساس خورندگی و الزامات بهداشتی.
توری استنلس، سبد مشبک یا کارتریج طبق دقت جداسازی و سرویس.
گسکت و پرداخت سطح باید با دما، CIP/SIP و مدارک مورد نیاز هماهنگ شود.
جدول زیر چکلیست RFQ است؛ ظرفیت واقعی تابع دبی، ویسکوزیته، مش و سطح آزاد المان خواهد بود.
برای مشاهده کامل جدول، به طرفین بکشید.
| ورودی انتخاب | گزینههای رایج | نکته کنترل |
|---|---|---|
| دقت جداسازی | Mesh / Micron | بر اساس ذرات هدف و کیفیت مورد نیاز |
| دبی و فشار | بر اساس duty خط | افت فشار تمیز و کثیف بررسی شود |
| اتصال | Tri-Clamp / Weld / Flange | با خط موجود و سرویسپذیری هماهنگ شود |
| تمیزکاری | Manual / CIP | دسترسی به المان و تخلیه بدنه مشخص شود |
انتخاب نهایی بر اساس سایز، متریال، استاندارد، شرایط کاری و منبع تأمین منتخب انجام میشود. مدارک فنی و انطباق نهایی بر اساس مشخصات سفارش و تأیید منبع منتخب ارائه میشود.
استاندارد نهایی تابع طراحی بهداشتی، اتصال خط و دیتاشیت منبع منتخب است.
قابلیت شستوشو، تخلیهپذیری و سطح تماس باید با کاربرد و دیتاشیت منبع منتخب هماهنگ شود.
نوع اتصال بر اساس استاندارد خط، فضای سرویس و نیاز دمونتاژ در RFQ مشخص میشود.
مدارک، محدوده کاری و جزئیات ساخت فقط بر اساس مشخصات سفارش و منبع تأمین منتخب نهایی میشود.
مقادیر نهایی بسته به مدل و منبع تأمین منتخب است.
برای مشاهده کامل جدول، به طرفین بکشید.
| پارامتر | محدوده قابل بررسی |
|---|---|
| نوع تجهیز | استرینر خطی، فیلتر سبدی، هاوزینگ کارتریج یا مدل پروژهای |
| متریال قابل بررسی | SS304 یا SS316L طبق سفارش |
| پارامترهای اصلی | مش/میکرون، دبی، فشار، افت فشار و دمای کاری |
| اتصال و المان | Tri-Clamp، جوشی، فلنجی با Mesh، Basket یا Cartridge |
| مدارک | MTR، دیتاشیت، مشخصات المان و تست طبق سفارش |
دامنه مدارک بدنه، المان و تست را در RFQ مشخص کنید.
Mesh، Micron، متریال و روش تعویض یا شستوشو.
برای بدنه و قطعات تماس با محصول در صورت درخواست.
ابعاد، افت فشار مرجع و گزارش تست در صورت الزام پروژه.
انتخاب نهایی بر اساس سایز، متریال، استاندارد، شرایط کاری و منبع تأمین منتخب انجام میشود. مدارک فنی و انطباق نهایی بر اساس مشخصات سفارش و تأیید منبع منتخب ارائه میشود.
اطلاعات زیر را همراه کاربرد ارسال کنید.
برای مشاهده کامل جدول، به طرفین بکشید.
| فیلد | اطلاعات مورد نیاز |
|---|---|
| نوع تجهیز | Inline Strainer، Basket Filter، Cartridge Housing یا پیشنهاد فنی |
| دقت جداسازی | Mesh، Micron Rating یا اندازه ذرات هدف |
| دبی و فشار | دبی کاری، فشار، دما و افت فشار مجاز |
| سیال و ذرات | نوع سیال، ویسکوزیته، ماهیت ذرات و برنامه تمیزکاری |
| اتصال و متریال | سایز، Tri-Clamp/Weld/Flange، SS304/SS316L و گسکت |
| مدارک | MTR، دیتاشیت المان، تست و الزامات پروژه |
نوع سیال، دبی، فشار، مش یا میکرون، اتصال، متریال، روش تمیزکاری و مدارک مورد نیاز را برای بررسی اعلام کنید.